東莞五金車件之加工件過切的幾種常見原因說明

數(shù)控加工中工件過切的原因有很多。在過切的情況下，已加工的部分在補(bǔ)焊后進(jìn)行加工，已加工的部分直接報(bào)廢。尤其是大型模具加工時(shí)，工件的過切是頭疼的事情。怎么處理呢？
如果工件是手動(dòng)編程的，則表示您在編程時(shí)忘記考慮刀具半徑。這是粗心大意造成的。如果是軟件編程，選擇的刀具可能是居中的，而不是相切的。將使用兩種編程方法。導(dǎo)致加工件過切。
2.加工件過切是另一種刀具選擇錯(cuò)誤。例如，程序中使用了 16mm 直徑的銑刀，但結(jié)果是 20mm 的銑刀。4mm雖然肉眼看差別不大，但是加工出來的零件會(huì)全部變小。這需要在加工前仔細(xì)檢查刀具直徑，不要僥幸。
3.加工件過切的另一個(gè)原因是設(shè)置零位時(shí)工件坐標(biāo)系輸入錯(cuò)誤。一定要記得偏移零桿的半徑值，刀補(bǔ)輸入錯(cuò)誤，必須正確輸入刀長和刀徑補(bǔ)償 如果刀長為0.5mm，工件會(huì)多移動(dòng)0.5mm。對于大型工件，不能直接使用。如果刀具半徑補(bǔ)償為正或負(fù)，則應(yīng)在刀具補(bǔ)償之前考慮，否則會(huì)導(dǎo)致刀具被直接切削。工件過切。
以上就是幾種常見機(jī)加工零件過切的原因。其他如主軸松動(dòng)、滾珠絲杠精度低等，都會(huì)造成加工過程中的過切。出現(xiàn)過切后，應(yīng)及時(shí)查明原因，防止類似情況再次發(fā)生。
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